一、前言
2022年8月起，我国各省市应急管理厅下发了关于加快推进危化品企业双重预防机制数字化建设工作通知，就相关政策就提出了三项举措，其中明确提出了关于化工厂区人员定位、重大危险源监测以及风险预控等功能。
目前，国内许多化工企业在生产管理中仍存在一些问题，不能兼顾室内外定位、室外精度差、室内干扰多，人工管理低效等问题都影响着化工企业的智能化转型发展，针对这类问题，华安联大与晓帆互联强强联合，研发出基于北斗/GPS/蓝牙/LoRa/4G融合定位技术的化工厂安全生产管理系统，通过定位技术在现场环境进行人员物资位置信息采集，设备将位置信息传输至服务器进行AI解算，最终在展示终端提供轨迹回放、电子围栏、越界报警、超员报警、智慧巡检、电子作业票等多种功能，结合双重预防机制建设要求，实现企业安全生产、高效管理的核心目标。
二、数字化双重预防系统与人员定位系统
数字化双重预防系统 是指按照《危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作指南》和《危险化学品企业双重预防机制数字化建设数据交换规范》建设的数字化管理系统。
双重预防体系 是指建立风险管控和隐患排查治理。构建双重预防机制就是要将安全风险逐一建档入账，采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制。 双重预防体系就是构筑防范生产安全事故的两重防火墙。
人员定位系统，通过布设多个定位基站与人员携带的信号标签进行通信的方式，结合人员定位算法，计算出信号标签位置进行人员定位。根据企业实际应用场景建设基站布局合理、定位精度准确的人员定位系统，实现接受与发送报警信息、可视化展示、人员数量统计分析、人员活动轨迹分析、存储和查询等功能。支持与报警信息、智能巡检、特殊作业管理、应急疏散撤离、应急演练联动，与化工园区安全风险智能化管控平台对接。
三、化工人员定位系统推进双重预防机制建设
构建安全生产风险辨识管控与隐患排查治理双重预防体系是智能工业化时期化工安全生产工作的重要部署，目前，化工企业在推进以化工人员定位系统为主的“工业互联网”同时，普遍同步推进双重预防机制，从风险管控角度触发，准确把握安全生产的特点和规律，全面推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理。因此企业借助物联网技术以及各类信息化技术，将人员行为、设备设施、作业环境以及生产管理过程做到实时全面的定位监测监管，通过开展风险隐患双重预防体系建设提升生产安全水平。
四、系统架构
（一）定位硬件层：
（1）安泰系统：基于蓝牙+LoRa，3-5米精度低成本室内外定位方案。
（安泰系统拓扑图）
优势：
l 安泰系统融合蓝牙/Lora两大成熟无线技术，行业领先11ua最小功耗，蓝牙信标8年自运行
l 长距离稳定8通道lora基站，基站架设数量大幅减少，单台基站半径30O米覆盖,可按照60张定位卡/台基站设计部署。
l 双向通信多功能定位卡
l 信标无需布线只需固定，让安泰系统可以快速部署
l 针对化工环境复杂工况，可长时间安心运行，小功耗，蓝牙信标8年自运行
（2）星斗系统：创新室内室外无缝切换定位系统，北斗差分定位可达亚米级精度。室外无需再部署信标，4/5G传输无需架设通信基站，大幅减少施工量，急速部署，对露天域广的工厂可做到低投入，高实用。
（星斗系统拓扑图）
优势：
l 北斗、GPS、蓝牙、4/5G，四大系统合一
l 蓝牙信标与定位卡部署室内定位
l 卫星与定位卡室外定位
l 部署差分基站校准室外定位，良好条件下做到1米以下定位精度。
l 基于多系统的融合算法引擎，做到室内室外无缝切换连续定位，有效解决室外广域部署高成本，精度差，室内外切换难，等问题。
（3）UWB高精度定位系统：5-20厘米高精度室内定位，配合星斗系统，可以满足发电厂、监所等场景，室外厘米级定位，室外亚米级定位。
（二）定位软件层：
加强工业生产现场人员管控，分类统计出入生产区域企业人员、外来人员信息，精确显示生产区域内在线人员动态，第一时间掌握企业应急状态时涉险人员情况，提高应急救援效率，杜绝未经培训、未经批准人员进入生产区域，全面提升企业风险管控能力和精细化安全管理水平。
功能1：人员实时定位总览
实时显示全厂区的在线人员分布情况及携带参数指标。分类显示各区域的人员类型、 数量、个人信息等，可展现全部人员数据，也可选择指定人员展示。
功能2：人员位置轨迹实时追踪
可检索指定人员姓名，查看其当前的实时位置和活动轨迹，快速获取该人员实时状态。可输入指定人员姓名、时间段，查看该人员的历史活动轨迹和位置分布，一旦有异情可根据数据追溯事件过程。
功能3：智能预警
车间超员/缺员告警：可对管控的车间进行人数限制， 一旦产生异常，系统立即告警
人员越界告警：当人员越权进入某区域，系统立即进行告警提醒。
SOS报警救助：遭遇险情时人员可使用定位胸卡进行一键呼救，系统可接收到该人员的详细位置分布，对其第一时间展开救援工作。
静止/滞留告警：当人员长时间静止不动或长时间滞留某区域（可设置时长），如 晕倒、睡着等情况，系统可立即进行告警。
功能4：智能巡检
巡检任务高效监管：可定位巡检人员实时位置、 全面记录巡检时间、地点、 耗时、作业顺序等数据；整个过程可追溯，防止伪造巡检记录。
巡检数据便捷上传：PDA支持对设备的状态、各项参数、图片等进行现场/离线保存后上传。
巡检工作智能考核：系统智能分析巡检路线的达标/异常情况，提供全方位多维度的报表和数据分析工具。
功能5：视频及门禁联动
监控视频联动：在实时追踪和历史追踪的同时，皆可联动区域内的摄像头，获取视频画面，快速查 看现场情况。可与大华、海康威视等市场主流视频系统对接
门禁系统联动：可与传统门禁系统、人脸识别系统等综合平台数据融合对接，提高特殊区域保障安全系数
（三）双防预防管理软件层：
构建安全生产风险辨识管控与隐患排查治理双重预防体系是智能工业化时期化工安全生产工作的重要部署。华安联大联合晓帆互联针对危化行业专门推出的“智能安全管控数字化平台”，是基于危化行业安全监管政策要求和企业安全生产双重预防机制数字化建设需求，借助物联网、云计算、数字孪生和大数据等技术，为企业安全管理快速感知、实时监测、超前预警、联动处置、系统评估等提供数智化应用与内容服务，实现企业现场重大危险源、设备设施、人员定位、智能巡检、高风险作业等管控的可视化、信息化、数字化、和智能化。
华安联大联合晓帆互联帮助危化行业双预防智能数字化建设：
功能1：双控管理
电子化三维智能风险分级四色分布图，三级动态展现风险管控结果，安全隐患实时提醒，风险管控状况及时预警：
将安全风险点导入系统，通过电子大屏了解整厂区风险分布，随时查看各区域风险点清单，风险管控清单等。风险分级管控与人员的实时作业关联，当进行特殊作业时，相关区域的风险等级联动作业动态变化，实现风险分级动态管控。
功能2：风险检测预警
数据实时监测：针对不同企业实际情况，个性化设计监控体系，实时采集存储DCS等系统数据、视频、有毒、可燃气体等数据，实现安全生产数据全面感知、 实时到人到岗预警提醒。
报警闭环处置：建立打通数据采集、数据报警（阈值、超限报警、监管报警）、 报警策略 、报警通知、报警处置、报警报告、报警及处置记录的闭环流程。
一屏动态展示：将危险源、生产工艺、 摄像头、危险作业等管理要素在企业平面图上通过图标集中动态展示，支撑安全管理者总体把控厂区安全态势。
系统定时巡检：定时巡检DCS系统、安全仪表系统、紧急切断设施、可燃和有毒气体检测、报警系统、火灾报警系统、视频监控系统等是否处于正常状态。
功能3：双重预防
建立涵盖企业风险分析对象 、风险分析单元 、风险事件 、管控措施 、隐患排查任务 、隐患排查记录的线上线下融合，实现安全风险分级管控和隐患排查治理的管理闭环。
功能4：安全生产管理
实现危险作业管理、电子巡检、安全教育培训、厂区设备管理、应急管理、安全相关法律法规查询等功能。
目前，企业普遍在推进双重预防机制，华安联大联合晓帆互联积极利用新一代信息技术，建立化工厂区人员定位系统，通过打造智能化、可视化的智慧化工生产场景，可以同步保障化工企业的人员安全和生产安全。准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控，全面推行安全风险分级管控，做好重大危险源预测。
