又见化工厂起火！危化品现场管理10大漏洞千万要警惕！
来源:网络
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作者:华安联大
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发布时间: 876天前
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危险化学品易燃易爆、有毒有害，使用、储存、运输等任何一个环节中出现问题，都容易造成人员伤亡和财产损毁。也因此，抓好危化品管理工作显得尤为关键。
近日，又有化工厂出事故了！
东莞企石镇一家化工厂突发大火
现场浓烟滚滚
在数公里外都能看到
消防大队通报称着火的是化工厂内的一个单层铁皮房。当时铁皮房完全被一片火海吞噬，着火物质为油漆、天拿水等化学危险品。幸运的是，由于正值午休期间，化工厂内无员工被困。消防人员接警后很快将明火扑灭，具体起火原因仍在核查中。
危险化学品易燃易爆、有毒有害，使用、储存、运输等任何一个环节中出现问题，都容易造成人员伤亡和财产损毁。也因此，抓好危化品管理工作显得尤为关键。
但是，由于企业规模、作业环境、人员素质等各不相同，作业现场危化品的使用与管理也是千姿百态。
今天，小编为大家盘点了10个常见的危化品现场管理盲区和漏洞，同时这也是危化品安全检查监管的重点，从事危化品作业的相关人员，快来对照自查一下吧~
现场存量大，超过设计存量，安全管理措施又不落实不到位。
很多企业为危化品编制了数字代码，叫起来是很方便，但员工对数字代码指代危化品的具体危害却并不了解。
一些企业的危化品就放在高温炉旁，但高温可促使危化品挥发，极易造成燃爆事故。此外，还有些企业在生产过程中违规使用正己烷、苯等危化品，存在严重的职业危害。
安全操作规程是从事故中总结的经验、教训，但在生产中，不按操作规程作业、违反客观规律和常识造成的事故却不少。比如，使用有机溶剂擦洗地板引发火灾事故。
职业卫生防护设施与生产不同步或不符合要求，造成一些群体职业中毒事件和职业病发生。
有些企业虽然为员工配发了个人防护用品，但这些个人防护用品却不符合防护要求，如用纱布口罩代替活性炭口罩。此外，作业现场还存在防护用品未被充分利用的问题。
一些危化品作业现场的安全提示、警示标识等不全。
不少作业现场未按规定配置洗眼器、喷淋器、应急药品等，有的企业甚至连事故应急预案都没有，员工缺乏应急救援知识和职业卫生防护知识。
有检查人员在某企业检查时，发现车间里空气质量极差，气味呛人，现场的通风设备未启用，原因竟是员工怕麻烦？！虽有安全防护设施，但并没有发挥作用，这其实是无效管理。
一些企业会等废弃物积累到一定数量才处理，却不知废弃物在放置期间极有可能发生化学反应，引发事故。
危险化学品安全
是安全生产的重中之重
大家一定要加深对危化品管理的认知
扫除盲区和漏洞
遏制危化品相关事故的发生
以华安联大化工企业智慧安全管理解决方案为例，主要是依托企业现有系统和设备，构建化工厂定位系统，通过接入企业实时监测、视频监控、人员定位、设备状态、特殊作业等数据，实现人员实时定位、智能巡检、特殊作业许可与作业过程管理等功能的信息化、数字化、网络化、智能化！
支持员工、访客、承包商、车辆、物资等精准实时定位，可以分车间、分楼层等不同区域展示人员信息，并支持3D/2D地图自由切换、旋转、缩放展示，且定位精度精度1~5m自由调节。
对消防设备、生产材料进行定位，通过位置信息来实现对移动设备、物料运输车、化工废料垃圾箱等进行智能调度。
支持一般设备智能管理，出现掉线、故障等异常情况时，系统立即自动报警；支持设备生命周期预警评估、设备检测到期提醒等功能；人员识别卡出现低电情况时也可自动报警。
在内厂区电子地图上圈定电子围栏范围，设定围栏生效时间、限定人数等功能，对重大危险源、装卸区等重点区域进行人员限制。
作业票申请、审批流程电子化，无纸化操作流程，可实时跟踪作业操作流程，电子作业票可电子存档、打印。
支持车间超员/缺员告警、人员越界告警、SOS报警救助、静止/滞留告警，出现异常情况时系统自动告警，人员遭遇险情时可通过定位胸卡一键呼救。
华安联大化工厂定位系统以GPS/RTK差分定位与蓝牙定位为技术支撑，交融视频联动技术、无线通信技术、数据处理技术、传感技术等，可实现对化工厂重点关注区域的人员、物资、车辆的精准定位及出产车间的智能化处理，系统智能生成多种数据报表，可为管理人员决策提供有力的数据支持，助力企业精准管控安全隐患！
